用工大舞台速度，谱写提质增效新篇章——工大舞台公司全力奋战上半年纪实

六月初的工大舞台厂区，焊花飞溅、行车穿梭，一台台满载舞台装备的货车鱼贯驶出厂门。今年以来，工大舞台公司市场捷报频传。截至五月底，公司累计订货金额近三亿元，创历史同期最好水平。订货量的一路攀升背后，是整个厂区从春天到仲夏的日夜兼程，更是一场贯穿市场、生产、技术、管理全链条的提质增效攻坚战。

一、订单这样“打”下来

订单增长，不是等来的。

公司紧抓文旅产业复苏与演出场馆建设提速的市场窗口，上半年接连拿下“古城一台戏”、雄安容西工人文化宫、“山海经”主题文旅等多个标志性项目，分别实现了核心市场破局、参与国家级新区文化建设、承接大型沉浸式文旅项目三项战略突破。其中，雄安容西工人文化宫开业当天即登上央视等主流媒体，品牌效应持续放大。

技术拿得出手。公司全面参与五项行业团体标准编制并陆续实施；自主研发的“百航舞台机械控制系统”通过德国莱茵TUV功能安全SIL3认证，直接成为大型项目投标的技术加分项，拿到了产品通向欧盟、中亚市场的通行证。“十四五”期间，累计获各类专利及软件著作权65件，专利转化率近九成。“很多客户就是冲着‘工大舞台’这个牌子来的”口碑攒出来了，信任就跟着来了。

交付扛得下来。上半年公司继续保持项目按期交付率百分之百的纪录。容西工人文化宫项目周期极短，团队通过外协生产和供应商协同作业，确保首批配套件按期到货；龙马台项目大部分设备已投产，关键驱动部件陆续到位安装。有诺必践的交付能力，本身就是最有说服力的市场语言。

服务管得到位。项目交付不是终点。公司建成的远程运维管理平台可实时监测设备运行状态，实现远程诊断与智能运维，服务模式从“等客户报修”转向“替客户预防”。该平台已入选甘肃省制造业数字化转型典型案例，成为投标时的又一硬招牌。

二、产品这样“造”出来

订单进来了，产能能不能跟上、品质能不能稳住，是对生产体系提质增效成果的直接检验。

效率向调度要。面对多个大型项目集中落地的压力，公司启动生产动态调度机制，倒排工期、挂图作战，任务分解到天、责任落实到人。各车间白天满负荷运转，夜间组织精干力量突击关键工序，全厂生产工时保持高位运行。上半年发货量较往年同期显著增长，外协加工量同步攀升，产能在高强度运转中得到充分释放。

品质向管控要。速度提上来，质量扎下去。公司严格执行“三检”制度，从首件检验、过程抽查到出厂前通电检验，层层把关，确保每一道关键工序质量受控。首件检验从源头预防批量化质量问题，过程抽查盯住生产中的波动，出厂前通电检验模拟实际工况进行最终验证，确保产品出厂合格率保持在百分之九十九以上，让品质成为工大舞台最硬的底牌。

物耗向系统要。公司依托ERP系统，对所有原料入库实行线上登记，库存余量、领用记录、批次信息随时可查，做到来料有据、用量可追。通过系统精准核算，从源头减少物料浪费，推动物尽其用，让每一份材料都用在刀刃上。

衔接向统筹要。生产节奏拉满，物流保障必须跟紧。公司根据各项目现场安装进度和到货需求，按轻重缓急统筹调配车辆，确保货随进度走，不让物流环节拖工程后腿。多个项目正按节点有序推进，从车间到工地，环环相扣。

三、品质这样“立”起来

提质增效，“质”是底盘。

搭平台，把研发力量攥成拳头。去年组建的工大舞台演艺装备技术研究院，让原来分散的科研力量得以集中，攻坚效率显著提升。上半年新产品完成龙马台项目仙鹤旋转升降装置设计研发，并针对“古城一台戏”项目系统攻克水下设备防腐密封、超远距离钢丝绳牵引精度控制等关键技术难题，项目方案顺利通过评审。

沉下去，让图纸和车间无缝衔接。随着多个项目并行推进，非标设计量大幅增加，技术图纸能否快速、准确地转化为产品，直接关系到整体进度。为此，研究院在按计划推进图纸绘制和方案优化的同时，建立了快速响应机制：一方面派出技术人员常驻生产和安装现场，第一时间识别并解决加工装配中出现的实际问题；另一方面按项目建立微信联络群，将设计人员、经营人员、项目经理与甲方纳入同一平台，问题随时对接沟通，做到实时响应。从现场反馈到方案调整再到确认闭环，信息传递路径大幅缩短，有效减少了图纸与工艺之间的衔接损耗，确保设计方案既满足功能要求，又具备良好的可制造性。

抓工艺，把成本降在设计源头。今年以来，公司进一步畅通对接渠道，将生产一线发现的问题及时反馈至技术研发人员，加快工艺优化进度，实现边生产边优化。在此基础上，电动吊杆驱动机和杆体工艺完成优化，导轨挡块、滑轮活动支架等标准部件经设计再造，累计节约工时数百小时。与此同时，舞台机械全设备三维数字化模型库加快搭建，数字孪生、智能控制等前沿技术已开始先期储备，为下一代产品升级蓄力。

四、效益这样“抠”出来

提质增效，最终要体现为效益。效益的提升，源于管理的精细化。

制度规范化。公司围绕生产组织、岗位职责、绩效考核等环节，出台一系列管理办法，划清职责边界，做到事事有人管、项项有标准。经营组织结构同步调整优化，区域布局更加合理，跨区域协同效率得到提升。

管控全周期化。全面推行项目全生命周期管理模式，深化项目经理责任制。从方案设计到安装调试，每个环节紧扣三项要求：成本可控、进度可追、质量可溯。针对龙马台、古城一台戏等重大项目，多次召开工程协调会，集中解决图纸尺寸不符、工艺冲突等跨部门协同问题，打通堵点，稳定工期与成本。

降本协同化。公司进一步推动采购上平台工作，依托震坤行、阳光线上采购平台，推动日常办公用品及生产物料采购应上尽上，通过平台化、透明化操作，实现采购成本有效控制和采购效率稳步提升。与此同时，公司持续巩固“技术—生产—管理”协同降本格局：技术端从设计源头优化方案，生产端依靠工艺改进、修旧利废节约工时，管理端推动跨部门资源统筹、减少重复投入。今年以来，这套组合拳取得阶段性成效，降本与增效同步落地。

从市场到生产，从技术到管理，工大舞台上半年以近三亿元订货纪录为节点，交出了一份提质增效的实干答卷。当前，公司正牢牢把握文化产业高质量发展机遇，持续加大研发投入、提升技术实力、优化服务能力，在提质增效的轨道上持续加速，推动企业发展迈上新台阶。